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伺服行星减速机热处理有哪些步骤

发布时间:2019-08-02 11:18:00 浏览:

    随着行星传动技术的飞速发展,伺服行星减速机以其体积小、重量轻、结构紧凑、承载能力大、传动效率高、运行稳定、抗冲击能力强、传动比大等优点,具有体积小、重量轻、结构紧凑、承载能力大、传动效率高、运行稳定、抗冲击能力强、传动比大等优点。它可以实现运动的综合和分解等诸多优点。行星减速机广泛应用于各个行业。

    1、在选择伺服行星减速机时,应严格按照负载的大小和输出速度选择合适的减速机,如果负载过大,齿轮在满负荷下工作很长时间,自然寿命不长。
 
    2、伺服行星减速机使用一段时间后,我们需要不时观察,例如行星减速机是否有异常噪音、减速或其他情况,此时我们应考虑行星减速机内是否有问题。当发现行星减速机使用一段时间后温度过高或旋转不太平稳时,必须确定齿轮是否磨损或是否需要添加润滑油。
 
    3、在安装硬齿面伺服行星减速机时,最好遵循稳定、减震、稳定的支撑结构。
 
    对于重载齿轮来说,在选材时必须考虑其工作特性,这就要求表面达到一定的硬度,保证接触强度金属的耐磨性,并使芯部具有一定的韧性。为了满足这些要求,只有渗碳和淬火齿轮是最合适的。对于重载齿轮,一般采用碳含量小于0.2%的合金钢,合金元素为Cr、Ni、Mo、Ti等材料。这些元素对提高淬透性、细化晶粒、提高耐磨性和韧性等分别有显著的作用。在设计中,应综合考虑强度、工艺等因素。
 
    伺服行星减速机通常使用质量分数为0.2的合金钢,在渗碳前使用质量分数为0.3的合金钢,其表面硬度通常在58~62hrc之间。若低于57hrc,牙齿表面强度明显下降,高于62hrc时脆性增加。齿轮中心的硬度一般为310~330hbw。渗碳淬火齿轮的硬度应由表面逐渐降低至齿轮的深层,而有效渗碳深度应由表面逐渐降低至深层;有效的渗碳深度应该是从表面到硬度为52.5hrc的深度。

伺服行星减速机
 
关键字:伺服行星减速机热处理

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